Время:2025-06-23 16:30:30Замечания:
Как надежный основной партнер Schneider Electric, мы осознаем растущую потребность в интеллектуальной трансформации в промышленных секторах. Schneider PLC переходит от традиционного аппаратного управления к программно-определяемой автоматизации, движимой своей открытой платформой автоматизации EcoStruxure (EAE). Этот сдвиг уже помог бесчисленному количеству предприятий достичь прорывных обновлений и повысить операционную эффективность. Видение Schneider Electric более связанного, оцифрованного будущего уже оказывает реальное влияние на региональные отрасли, предоставляя им инструменты, необходимые для успеха во все более автоматизированном мире.
Мы увидели силу этой трансформации на собственном опыте в нескольких наших проектах. Например, мы работали с местной молочной группой, чтобы преобразовать их систему контроля температуры в коровнике. Заменив традиционную архитектуру ПЛК на интегрированные инверторы EAE, мы помогли им значительно оптимизировать свои операции. Когда клиент добавил новые производственные линии, он смог повторно использовать модули управления из существующей системы, сократив цикл проектирования на 60%. Это всего лишь один пример того, как открытая автоматизация может предложить существенные преимущества, сокращая время и затраты, при этом обеспечивая достаточную гибкость системы для будущего роста.
С выпуском платформы EAE V24.0 в 2024 году компания Schneider PLC еще больше укрепила свои возможности по обслуживанию клиентов с еще большей эффективностью. Платформа поддерживает до 5000 точек ввода-вывода, что делает ее идеальной для крупномасштабных проектов, таких как проекты в отрасли автомобильных деталей. Эта возможность позволила нам обрабатывать более сложные системы, не жертвуя производительностью или надежностью. Кроме того, функция динамической эксплуатации и обслуживания платформы делает возможным внесение изменений в программу онлайн, помогая таким предприятиям, как местная компания по литью под давлением, сократить время простоя на 20%. Предварительно установленный движок ИИ ускоряет развертывание систем визуального контроля, что, в свою очередь, помогло производителю фотоэлектрических рам увеличить выход продукции на 12%. Кроме того, многопротокольная совместимость платформы EAE упростила интеграцию оборудования разных марок, как показала наша работа с фабрикой по производству пищевых продуктов, где мы беспрепятственно подключили семь различных марок оборудования с помощью системы M580.
Наши решения продемонстрировали свою ценность во многих отраслях, особенно в сталелитейной и энергетической. В сотрудничестве с технической группой Schneider мы внедрили решение для беспилотного вождения M580 PLC на сталепрокатном заводе в Ляонине. Благодаря индивидуальной разработке алгоритмов планирования ИИ мы успешно автоматизировали 14 приводных кранов, что привело к повышению эффективности склада на 40% и отсутствию несчастных случаев. В энергетическом секторе наше решение Quantum PLC с двумя машинами горячего резерва для гидроэлектростанции Шэньси помогло повысить точность управления до ±0,1%, а также сократить команду по эксплуатации и техническому обслуживанию на 35%. Для малых и средних предприятий наша работа с системами HVAC обеспечила существенную экономию. Например, недавний проект по кондиционированию воздуха в больнице позволил сэкономить более 800 000 юаней на расходах на электроэнергию в год за счет интеграции алгоритмов энергосбережения.
Используя центр EcoFit™ компании Schneider Electric в Пекине, мы запустили услугу «Повторное использование и обновление ПЛК», специально разработанную для снижения затрат на трансформацию для наших клиентов. Настроив совместимые интерфейсы для местных заводских шкафов, мы смогли сократить затраты на трансформацию на 30%. Кроме того, инструмент ATV Predict сыграл важную роль в предотвращении отказов двигателей из-за перегрузки, сэкономив нашим клиентам 2 миллиона юаней потенциальных потерь. Один из наших ключевых проектов включал трансформацию вспомогательной сети управления электростанции, где мы использовали подсистему интеграции ПЛК Quantum для сокращения выбросов углерода на 1800 тонн в год, одновременно помогая клиенту получить государственные зеленые субсидии.
Мы также активно внедряем новейшие технологии Schneider на региональном рынке, предоставляя клиентам инструменты, необходимые для того, чтобы оставаться впереди во все более цифровом мире. Например, развертывание Automation Copilot, которое повысило эффективность программирования инженеров на 50% на пяти объектах клиентов, — это всего лишь один из способов, с помощью которого мы воплощаем в жизнь индустриализацию ИИ. В пилотном проекте на заводе в Уси мы успешно внедрили решение 5G+PLC, которое сократило цикл настройки производственной линии с 7 дней до всего лишь 72 часов, что значительно повысило эффективность. Кроме того, новый контроллер движения M660 позволил местным машиностроительным заводам сократить затраты на оборудование на 35%, обеспечив значительную экономию и расширение производственных возможностей.
Как поставщик услуг, глубоко укоренившийся на рынке, мы предлагаем нашим клиентам преданную команду инженеров, сертифицированных Schneider, и круглосуточный механизм реагирования, гарантируя высочайший уровень обслуживания и поддержки. Объединяя глобальные технологии Schneider Electric с нашим локальным опытом, мы уверены в своей способности помочь компаниям принять будущее интеллектуального производства, создавая решения, которые являются как эффективными, так и устойчивыми.
